Italmarco

Automatyczne linie do chleba firmy GOSTOL

admin — Fri, 20 Jan 2012 10:41:19 +0000

Twój sposób na automatyczną i elastyczną produkcję bez utraty jakości.

Proponujemy profesjonalne linie DO CIAST MIESZANYCH I ŻYTNICH firmy Gostol .

Pojedyncze urządzenia i kompletne linie pracujące w trybie automatycznym łączą dużą wydajność z delikatną

obróbką ciasta. Wagodzielarki z SYSTEMEM KOMPENSACJI CIŚNIENIA i VOLUMINATOREM zapewniają podział bez nadmiernego ściskania ciasta.

UNIWERSALNA KONFIGURACJA LINII umożliwia produkcję zarówno „Baltony” jak i chleba z dużą domieszką mąki żytniej.

Skorzystaj z doświadczenia firm Italmarco i Gostol

w projektowaniu indywidualnych rozwiązań dla piekarzy.

Sprawdź i przekonaj się sam, jak pracuje

dzielarka KRAS z ciastem o TA 180.

PIECE PIEKARNICZE MONDIAL FORNI

admin — Mon, 28 Nov 2011 05:34:43 +0000

Od 18 lat w Polsce!

Firma Mondial Forni jest dobrym przykładem przedsiębiorczości opartej na rodzinnych tradycjach. Założona w 1947 roku w Weronie przez Arturo Beniniego, od ponad 60 lat rozwija się i obecnie jest na rynku europejskim jednym z najważniejszych producentów wyposażenia i technologii dla piekarni i cukierni. Pierwsze kroki stawiała w trudnych, powojennych czasach – była to produkcja maszyn i pieców dla małych, rzemieślniczych piekarni. W kolejnych latach firma zwiększała asortyment produkcji i dzisiaj ma w swej ofercie obok pieców także inne urządzenia, w tym chłodnicze. Tym samym dociera nie tylko do tradycyjnych piekarni, ale także do supermarketów oraz producentów przemysłowych.

Firma Mondial Forni jest obecna nie tylko na rynku europejskim, ale również na rynkach obu Ameryk i Azji. Projektowanie i produkcja urządzeń odbywa się w trzech zakładach we Włoszech (piece, maszyny, urządzenia chłodnicze). Jako producent wychodzi naprzeciw oczekiwaniom najbardziej wymagających klientów, oczekujących kompleksowej obsługi (automatyczne instalacje „pod klucz”).

Opierając się na ponad 30-letnim doświadczeniu w instalacji wielopoziomowych pieców tunelowych, firma Mondial Forni wzmocniła swoją obecność w sektorze przemysłowym, tworząc dział „Sistemi”. Dział ten zajmuje się konstrukcją i wdrażaniem automatycznych linii do produkcji wyrobów piekarskich. Są to instalacje o wysokiej wydajności, w których zastosowane technologie pozwalają zachować wysoką jakość produktu, typową dla piekarni rzemieślniczych, a jednocześnie zapewniają pełną powtarzalność produkcji przy niskim koszcie eksploatacji. Zatrudnieni w tym dziale specjaliści z wieloletnim doświadczeniem branżowym oferują profesjonalne doradztwo i serwis techniczny, w zakresie kompletnych linii produkcyjnych, z uwzględnieniem wymagań lokalnej technologii, np. produkcji typowego dla polskiego rynku chleba pszenno-żytniego (od miesienia ciasta, przez wypiek, na studzeniu chleba kończąc).

Będące w ofercie urządzenia nie tylko odpowiadają oczekiwaniom średnich i dużych piekarni, ale są w stanie sprostać wymaganiom dużych sieci handlowych i producentów przemysłowych. Wśród zrealizowanych projektów znajdują się między innymi linie automatyczne do bagietek (wydajność 10 000 szt./godz.), croissantów (wydaj. 50 000 szt./godz.), chleba foremkowego (wydaj. 4000 szt./godz.) oraz chleba pszenno-żytniego (wydajność 2000 szt./godz.). Dział „Sistemi” stawia sobie za cel połączenie wypieku wysokiej jakości produktu z innowacyjną technologią, która od zawsze charakteryzowała Mondial Forni, jako jednego z najbardziej dynamicznych producentów w branży.

Innowacyjność rozwiązań doskonale obrazuje przykład tunelowego, 4-komorowego pieca MACS. Piec ten, dzięki swej modułowej konstrukcji, zapewnia pełną kontrolę wszystkich parametrów wypieku przez cały czas jego trwania. Tunelowy MACS ma do 260 m2 powierzchni wypiekowej przy jedynie 20 m długości. W standardzie producent proponuje komory o szerokości roboczej 2,5 albo 3,3 m. Każdy moduł (1-8) stanowi niezależną strefę wypiekową z niezależnym, modulowanym palnikiem. Kontrola stref oraz bardzo skuteczny system zaparowania umożliwia wypiek wysokiej jakości chleba pszenno-żytniego. Dzięki zastosowaniu automatycznych zaworów regulacyjnych każdy moduł i każda komora ma niezależny system kontroli temperatury zarówno w górnej jak i w dolnej strefie (sufit i transporter) oraz dodatkowo po bokach komory (prawa i lewa strona). Takie rozwiązanie pozwala uzyskać temperaturę wypieku z dokładnością do +/-3°C, w zależności od wypiekanego produktu. Ale nie tylko. Dzięki temu piec jest bardzo elastyczny, gdyż możliwa jest zmiana temperatury wypieku w stosunkowo krótkim czasie.

Ponadto system kontroli wilgotności powietrza w komorze umożliwia regulacje zaparowania. Modułowa konstrukcja nie tylko daje możliwości wypiekowe,ale usprawnia również montaż pieca w zakładzie.

Macs nie jest jedynym piecem w ofercie „Sistemi”, który doskonale nadaje się do dużej produkcji na małej przestrzeni. Taki jest również 3-komorowy, rurkowy piec Mondialmatic. Konstrukcja rurkowa odróżnia ten piecod innych oferowanych na rynku przede wszystkim dużą stabilnością cieplną, co w przypadku wypieku monoproduktu (chleba) stanowi dużą zaletę. Matic w szczególności przystosowany jest do wypieku polskiego chleba pszenno żytniego. Łączy w sobie rozwiązania stosowane w tradycyjnych piecach rurkowych z nowoczesną technologią. Komory wypiekowe ogrzewane są oplatającymi je, pierścieniowymi rurkami Perkinsa. Grawitacyjny obieg pary w pierścieniowych rurkach gwarantuje redukcję zapotrzebowania na energię elektryczną (samoistne rozprowadzenie ciepła, bez zastosowania żadnych pomp ani wentylatorów) oraz niezawodność podczas pracy.

Zastosowanie dwóch niezależnych palników pozwala na regulacje temperatury wypieku w piecu z podziałem na dwie strefy. Co ważne piec Matic (podobnie jak Macs) posiada system zaparowania komór wypiekowych zmodyfikowany do wymagań technologii chleba z dużym udziałem mąki żytniej. Próby fabryczne jak również praktyka produkcyjna w Polsce w pełni potwierdzają jego skuteczność.

Piec Mondialmatic oferuje75 m2powierzchni wypiekowej na zaledwie13 mdługości.

Szeroką ofertę urządzeń uzupełniają: 1-komorowy, cyklotermiczny Radius oraz pełna gama komór do fermentacji (systemy koszyczkowe, z blatami albo foremkowe). Wymienione rozwiązania cechuje wysoki poziom zaawansowania technologicznego oraz energooszczędności. Nie bez znaczenia jest również fakt, że zajmują relatywnie niewielką powierzchnię w zakładzie produkcyjnym.

Interesującym dopełnieniem są ponadto wykonywane „na miarę” systemy odbioru, transportu i studzenia pieczywa po wypieku. Załadunek kęsów do pieca może odbywać się zarówno z transportera, blatów, tacek jak również w foremkach. Chłodnie spiralne do studzenia czy mrożenia gotowych produktów radykalnie skracają czas przygotowania ich do wysyłki albo krojenia. Takie rozwiązania nabierają szczególnego znaczenia wszędzie tam, gdzie liczy się dobra organizacja pracy, oszczędność robocizny, czasu i miejsca

Dział „Sistemi” skupia się dziś na konstrukcji i produkcji urządzeń do ciast drożdżowych, począwszy od chleba w jego licznych odmianach, poprzez wyroby cukiernicze na pizzy kończąc. Dla firmy liczy się przede wszystkim znajomość technologii procesu produkcji pieczywa, ciągłe poszukiwanie nowych rozwiązań technicznych oraz zdolność realizacji indywidualnych potrzeb klientów.

Mondial Forni zawsze zwracała też uwagę na potrzeby i uwarunkowania polskich piekarzy dzięki 18-letniej, owocnej współpracy z firmą Italmarco ze Skawiny, jednej z największych firm oferującej urządzenia i usługi w branży piekarskiej w Polsce. Dzięki współpracy obu firm i znajomości realiów polskiego rynku udało się dostosować technikę i technologię oferowanych przez „Sistemi” rozwiązań do potrzeb polskiego piekarza.

Wspólna droga jaką przebyły obie firmy na polskim rynku stanowi podstawę do budowania dalszej współpracy w przyszłości, z korzyścią dla polskich producentów. Italmarco działając od dwudziestu lat zapewnia solidną obsługę doradczą i techniczną klientom, którzy wcześniej zdecydowali się lub zdecydują w przyszłości na współpracę z naszymi firmami. Ma to szczególne znaczenie w przypadku urządzeń automatycznych, jakie oferuje „Sistemi”. To bardzo ważne, aby inwestujący polski producent miał pewność, że w razie potrzeby może liczyć na wsparcie techniczne struktury serwisowej, działającej całodobowo na terenie całego kraju. Szybkość reakcji oraz zabezpieczenie części zamiennych jest szczególnie ważne dla zapewnienia ciągłości produkcji.

Artykuł ukazał się na łamach grudniowego wydania Przeglądu Piekarskiego i Cukierniczego.

Wywrotnica do dzież SRD

admin — Mon, 24 Oct 2011 12:07:25 +0000

Opis

Opis i funkcjonowanie:

PODNOŚNIK – WYWROTNICA DWUKOLUMNOWA do wyładunku tylnego dzież z ciastem o dużym ciężarze ( od 300 kg wzwyż).

PODSTAWA NA KÓŁKACH, dzięki czemu możliwe jest przemieszczanie go po zakładzie. Po wybraniu miejsca pracy kółka są blokowane i można rozpocząć działanie.

Podnośnik PRACUJE PŁYNNIE I CICHO. Konstrukcja zapewnia bezpieczne podniesienie i opuszczenie dzieży. Bariera zabezpieczająca przez wypadkami podczas pracy.

Urządzenie jest bardzo stabilne o wytrzymałości dostosowanej do podnoszonego ciężaru.

PODNOSZENIE AUTOMATYCZNE LUB PÓŁAUTOMATYCZNE.

Możliwość wyboru strony, po której zostanie zamontowany panel sterujący pracą podnośnika.

Możliwość dostosowania podnośnika do różnego rodzaju dzież.

BEZPIECZEŃSTWO PRACY. Urządzenie może zostać uruchomione tylko po opuszczeniu bariery ochronnej. Z kolei po jej podniesieniu urządzenie samoczynnie się zatrzymuje.

Dane techniczne:

- wysokość załadunku ( dolna krawędź dzieży) : od 140 do 260 cm

- maksymalny podnoszony ciężar: od 960 do 1190 kg

- moc zainstalowana: 1,5 kW

Zdjęcia

Wywrotnica do dzież SR

admin — Mon, 24 Oct 2011 11:03:11 +0000

Opis

Opis i funkcjonowanie:

Urządzenie jednokolumnowe, NA KÓŁKACH, do wyładunku tylnego dzież z ciastem.

Podnośnik PRACUJE PŁYNNIE I CICHO .

BEZPIECZNY – bariera zabezpieczająca oraz antywypadkowy system opuszczania dzież.

Podnoszenie automatyczne lub półautomatyczne. Częściowy wyrzut ciasta.

Możliwość dostosowania podnośnika – wywrotnicy do różnego rodzaju dzież !

Dane techniczne:

- dla dzieży 340 litrów ( ok. 200 kg ciasta)

- wysokość wyładunku ( dolna krawędź dzieży) : od 158 cm do 290 cm

- maksymalny podnoszony ciężar: 550kg

- moc zainstalowana: 1,5 kW

Zdjęcia

Luźne ciasta prosto do foremek?

admin — Wed, 19 Oct 2011 05:07:24 +0000

Tak – z dzielarką KRAS CASSETTA to proste.

Proponujemy WYJATKOWĄ WAGODZIELARKĘ DO CIAST LUŹNYCH firmy GOSTOL
model KRAS CASSETTA. Dzięki unikalnej konstrukcji dzielarka może pracować nie tylko
w linii do chleba ale również niezależnie dzielić luźne ciasta i wykładać kęsy bezpośrednio
do foremek. DOPASOWANIE DO FORM O RÓŻNYCH KSZTAŁTACH I ROZMIARACH,
praca z recepturami, czy możliwość pracy na jeden
lub dwa kęsy to tylko niektóre zalety tej wyjątkowej maszyny.

PANEL DOTYKOWY Z PLC zapewnia łatwe i szybkie
przejście z jednej receptury na drugą bez żmudnego
korygowania ustawień dzielarki. SYSTEM KOMPENSACJI
CIŚNIENIA i WOLUMINATOR zapewniają skuteczny podział
bez nadmiernego ściskania ciasta.

Skorzystaj z doświadczenia technologicznego
firmy Gostol w projektowaniu indywidualnych
rozwiązań dla piekarzy.

Przekonaj się, jak dzielarka KRAS CASSETTA
porcjuje bezpośrednio do foremek żytnie i luźne
ciasta o TA 180.

ZOBACZ STRONĘ PRODUKTU KRAS CASSETTA

Pomadziarka GLAZE 400

admin — Fri, 14 Oct 2011 09:03:01 +0000

Opis

Przeznaczona do pracy w małych pomieszczeniach.

Mozliwe jest oblewanie pomadą :

a) we współpracy ze smażalnikiem do pączków

b) niezależne ciastek

Oblewanie kurtyną na całą szerokość taśmy transportujacej produkt.

Dekorowanie wzorem paskowym.

Charaktrystyka:

- wyposażona w 2 taśmy transportujące wykonanych zgodnie z normami FDA

- szerokość taśm transportujących: 400 mm.

- wyposażony w system ciągłej rycyrkulacji produktu przez pompę śrubową

- pompa śrubowa z podgrzewanym lejem

- wyposażona w filtr z siatki ze stali nierdzewnej

- skrzynka elektryczna ze stali inox

- Struktura ze stali nierdzewnej i aluminium.

Urządzenie na własnej podstawie i na kółkach- mozna przemieszczać.

Zdjęcia

Pomadziarka GLAZE 800

admin — Fri, 14 Oct 2011 09:01:57 +0000

Oblewanie płynną pomadą górnej części produktu.

Praca niezależna lub sprzężona ze smażalnikiem do pączków.

OBLEWANIE KURTYNĄ ORAZ DEKORACJA „PASKAMI”

REGULACJA WYSOKOŚCI OBLEWANIA ( dla różnych produktów).

System ciągłej rycyrkulacji produktu przez pompę śrubową.

Struktura ze stali nierdzewnej i aluminium.

Rozdzielnica elektryczna ze stali Inox.

Wyposażona w 2 taśmy transportujące:

- paski poliuretanowe wykonane zgodne z normą FDA.

POMPA ŚRUBOWA Z PODGRZEWANYM ZASOBNIKIEM:

- zamontowana na wózku, wyciągana do czyszczenia

- wyposażona w filtr z siatki ze stali nierdzewnej

- zasobnik zabezpieczony przed zanieczyszczeniem pomady.

Urządzenie łatwe do utrzymania w czystości:

- elementy łatwo dostępne i rozkręcane

Dane techniczne:

- szerokość taśm transportujących: 800 mm

- całkowita długość pomadziarki: 1500 mm

- prędkość pracy pompy regulowana: 1 – 5 m/min

Piec obrotowy technoACTIVE

admin — Wed, 12 Oct 2011 12:30:36 +0000

Opis

TechnoACTIVE: Prostota i efektywność.

Producent: Mondial Forni (Verona, Włochy)

Obrotowy piec piekarski Techno w wersji ACTIVE jest prosty i praktyczny tak jak i elektroniczny panel kontrolny iBAS z „funkcją SLEEP”, która pozwala określić automatyczne wyłączanie się pieca po ustalonym czasie nieużywania optymalizując zużycie energii.

Większa szczelność

Specjalne uszczelki ze stali inox i gumy sylikonowej gwarantują długą żywotność, pozwalają uniknąć zgnieceń wywołanych przez przypadkowe uderzenia oraz zapewniają maksymalną szczelność dla pary wzdłuż całego obwodu drzwi redukując zużycie energii.

Maksymalna wydajność

Nowy wymiennik ciepła ze stali inox gwarantuje wyższą wydajność +90%(*) pozwalając w ten sposób na redukcję zużycia energii

(*) wartość obliczona protokołem pomiaru Mondial Forni

Stała izolacja

Podwójna warstwa mat z wełny mineralnej o wysokiej gęstości (100 kg/m3), która pokrywa obwód pieca, pozwala uniknąć mostków cieplnych i gwarantuje maksymalną izolację termiczną oraz jej trwałość w czasie przyczyniając się w ten sposób do większej oszczędności energii.

Doskonała widoczność

Operacje czyszczenia są szybkie i łatwe dzięki szybie otwieranej jak książka co zapewnia zawsze doskonałą widoczność produktu w trakcie wypieku. Oświetlenie umieszczone w drzwiach pozwala na szybką wymianę lamp.

Panel kontrolny

Techno ACTIVE: panel kontrolny iBAS

Główne funkcje

Prostota użycia jest główną właściwością elektronicznego panelu kontrolnego iBAS , który umożliwia intuicyjną obsługę z zastosowaniem przycisków.

• temperatura wypieku

• czas wypieku

• ilość pary w sekundach

• czas odprowadzania pary (*)

• dodatkowy czas wypieku

• 1 automatyczne włączenie dziennie

• funkcja „ Sleep”

• sygnalizacja dźwiękowa zakończenia wypieku

• pochłaniacz pary on/off

• obrót wózka on/off

• oświetlenie on/off

• ogrzewanie on/off

• sterowanie parą on/off

• sterowanie odprowadzaniem pary on/off (*)

• diagnostyka

Katalog

Dowiedz się więcej o piecu obrotowym TechnoActive

Piec obrotowy technoLOGIC

admin — Wed, 12 Oct 2011 12:10:01 +0000

Opis

Techno LOGIC : wszechstronność i kreatywność

Producent: Mondial Forni ( Verona, Włochy)

Obrotowy piec piekarski Techno w wersji LOGIC pozwala na wyrafinowane zarządzanie piecem dzięki kontroli elektronicznej iPRO, która pozwala na kontrolowanie każdej fazy wypieku oraz dzięki „funkcji SLEEP”, która pozwala określić automatyczne wyłączenie się pieca po ustalonym czasie nieużywania optymalizując zużycie energii.

Większa szczelność

Maksymalna wydajność

Nowy wymiennik ciepła ze stali inox gwarantuje wyższą wydajność + 90% (*) pozwalając w ten sposób na redukcję zużycia energii.

(*) wartość obliczona protokołem pomiaru Mondial Forni

Stała izolacja

Podwójna warstwa mat z wełny mineralnej o wysokiej gęstości ( 100 kg/m3), która pokrywa obwód pieca, pozwala uniknąć mostków cieplnych i gwarantuje maksymalną izolację termiczną oraz jej trwałość w czasie przyczyniając się w ten sposób do większej oszczędności energii.

Doskonała widoczność

Zarządzanie recepturami z USB

Na frontowym panelu jest udostępniony seryjnie port USB 2.0. Dzięki niemu można w łatwy i szybki sposób przenieść, z jednego pieca na drugi, zarówno dane odnoszące się do receptur wypiekowych jak i uaktualnienia Software

Panel kontrolny

Techno LOGIC : panel kontrolny iPRO

Główne funkcje

Dzięki praktycznemu monochromatycznemu wyświetlaczowi LCD wszystkie operacje związane z zarządzaniem piecem są ułatwione; można zaprogramować do 99 receptur a dla każdej z nich 5 faz wypieku.

Parametry dla każdej receptury:

• nazwa receptury

• opóźnienie startu wentylatora

• % mocy (wersja elektryczna) dla uzyskania delikatniejszego wypieku

• sposób usuwania pary (ciągły/ przerywany)

• zarządzanie funkcją „SPEED DRY”

Parametry do każdej fazy wypieku:

• temperatura i czas wypieku

• ilość pary w sekundach/litrach

• czas odprowadzania pary

Pozostałe funkcje:

• dodatkowy czas wypieku

• 2 włączenia / 2 wyłączenia automatyczne dziennie

• funkcja SLEEP

• sygnał dźwiękowy końca wypieku

• wyciąg pary on/off

• obrót wózka on/off

• oświetlenie on/off

• ogrzewanie on/off

• sterowanie parą on/off

• sterowanie odprowadzaniem pary on/off

Katalog

Dowiedz się więcej o piecu obrotowym TechnoLOGIC

Piec obrotowy TechnoENERGY

admin — Wed, 12 Oct 2011 11:22:15 +0000

Opis

TechnoENERGY: Lepsza wydajność i oszczędność.

Producent: Mondial Forni (Verona, Włochy)

TECHNO ENERGY, oprócz wszystkich rozwiązań “Energy Saving” dostępnych już w wersjach ACTIVE i LOGIC, wyposażony jest w dodatkowe urządzenia, które ograniczają zużycie; posiada on też nowe funkcje: “Dynamic fan”, “Hood control ”, “Steamer control” i “Recovery time”.

Maksymalna wydajność

Nowy wymiennik ciepła ze stali inox gwarantuje wyższą wydajność

+ 90%(*) pozwalając w ten sposób na redukcję zużycia energii.

Większa szczelność

“Dynamic fan”

Dzięki optymalnemu sterowaniu wentylatorem głównym zmniejszony zostaje jego wpływ na całkowite zużycie energii w piecu. Przy otwarciu drzwi i/lub w trakcie zaparowania następuje naturalne wychłodzenie komory pieca. W takiej sytuacji funkcja “DYNAMIC FAN” redukuje do minimum wymianę termiczną między środowiskiem zewnętrznym a wewnętrznym pieca, zapobiegając spadkowi temperatury i ograniczając zużycie energii potrzebnej do ponownego uzyskania właściwej temperatury. Funkcja “DYNAMIC FAN” działa ponadto w inteligentny sposób minimalizując czas działania wentylatora gdy piec nie pracuje, pozwalając utrzymać ustawioną temperaturę przy wykorzystaniu minimalnej ilości energii.

Stała izolacja

Podwójna warstwa mat z wełny mineralnej o wysokiej gęstości ( 100 kg/m3), która pokrywa obwód pieca, pozwala uniknąć mostków cieplnych i gwarantuje maksymalną izolację termiczną oraz jej trwałość w czasie przyczyniając się w ten sposób do większej oszczędności energii.

“Hood control”

Urządzenie to informuje o ewentualnej obecności pary w otoczeniu w wyniku nieprawidłowego działania pochłaniacza okapowego lub w związku z osłabioną szczelnością uszczelek drzwi ( na przykład w wyniku ich okresowego zużycia). W ten sposób jest możliwe stwierdzenie ewentualnych nieprawidłowości zanim mogłyby one negatywnie wpłynąć na proces wypieku.

“Recovery time” & “tasto sleep”

W jakim celu pozostawiać włączony piec wtedy gdy nie jest to konieczne i niepotrzebnie zużywać energię? Funkcja “SLEEP” pozwala określić automatyczne wyłączenie się pieca po ustalonym czasie jego nieużywania sprzyjając tym samym oszczędzaniu energii. Funkcja “RECOVERY TIME” oblicza i pokazuje na wyświetlaczu panelu kontrolnego czas potrzebny do tego by piec, ze stanu stand-by, osiągnął ustawioną wartość temperatury wypieku. Dzięki temu nie będzie już konieczne pozostawianie włączonego pieca bez trwających wypieków ; jest bowiem możliwe jego wyłączenie, co zredukuje koszty eksploatacji, ponieważ użytkownik posiada informację o czasie niezbędnym do odzyskania zadanej temperatury do załadunku.

Panel dotykowy

CZAS NA PANEL DOTYKOWY TOUCH SCREEN

System kontroli iCOD-2 to coś więcej niż zwykły panel sterujący: stanowi on bowiem kompletny system sterowania piecem, który pomaga obniżyć koszty eksploatacji i sprawia, że zakład produkcyjny staje się bardziej wydajny. Dzięki kolorowemu ekranowi dotykowemu touch screen za pomocą jednego dotknięcia wchodzi się do nowego systemu sterowania piecem TECHNO ENERGY.

Prosta i intuicyjna obsługa

Nawigacja w “menu” oraz obsługa rozlicznych funkcji jest tak prosta i intuicyjna, że nie wymaga korzystania z instrukcji obsługi. Zawsze jednakże są dostępne przyciski “informacji”, dzięki którym użytkownik natychmiast otrzymuje to co jest mu w danym momencie potrzebne. Ponadto, dzięki sterowaniu za pomocą ikon , wybór receptury jest prosty i oczywisty dla każdego użytkownika.

Dostosowany do różnorodnych potrzeb

Możliwe jest zaprogramowanie do 200 receptur a dla każdej z nich do 10 faz wypiekowych. Dla każdej receptury można ponadto zaprogramować włączenie wentylatora oraz pary, co jest wykorzystywane na przykład przy wypieku produktów delikatnych lub o wysokiej zawartości wody w cieście. Jeśli natomiast zaistnieje potrzeba szybkiego uruchomienia pieca można zawsze skorzystać z praktycznego “programu ręcznego”.

Więcej funkcji

Możliwe jest zaprogramowanie 2 załączeń/ 2 wyłączeń automatycznych dziennie z wybraną recepturą lub też określenie dodatkowego czasu wypieku dla receptury w toku: operacje są szybkie i proste dzięki przyjaznej technologii. Istnieje możliwość zarządzania hasłem na różnych poziomach, w odniesieniu do użytkowników, którzy pracują z piecem oraz zaprogramowania regulatora czasowego oświetlenia tak aby niepotrzebnie nie zużywać energii. Bardziej efektywna produkcja W menu` aplikacji są cały czas dostępne dane produkcyjne pieca tak aby było możliwe sprawdzenie np. ilości ukończonych/ częściowych wypieków dla każdego zapisanego programu. Dzięki temu istnieje możliwość pośredniej kontroli sprzedaży oraz lepszego zaplanowania zakupu surowców lub też usprawnienia cyklu produkcyjnego.

Katalog

Dowiedz się więcej o piecu obrotowym TechnoENERGY